Специфична примена на полиестерскиот спирален филтер екран?

Главна употреба на полиестерскиот спирален филтер екран (детална верзија)

Екранот на полиестерскиот спирален филтер (или полиестерскиот спирален фен) стана медиум со високи перформанси, мултифункционален индустриски сушење и филтрирање со својот уникатен полиестерска монофиламенкална структура на ткаење и дизајн на мрежни мрежи (формирање на полиестер спирален филтер). Тој игра клучна улога во многу производствени врски кои имаат строги барања за пропустливост на воздухот, јачина, отпорност на температурата и отпорност на хемиска корозија. Неговите главни намени се концентрирани во следниве основни области:

1.Папсијална индустрија

Основна улога: Може да го замени сувото ќебе во делот за сушење на машината за производство на хартија, да игра улога за сушење и да ги намали трошоците. Погоден е за различни сценарија за производство на хартија со големи количини на сушење, вклучително, но не ограничувајќи се на хартија за пакување, културна хартија, табла за хартија и пулпа.

Специфични предности:

Висока пропустливост на воздухот, добар ефект на сушење, кратко време на сушење, заштеда на време на производство.

Добра сила, долг животен век на услугата и мазно работење: Спиралната структура комбинирана со одличните перформанси на полиестер монофиламент обезбедува екстремно висока димензионална стабилност, може да издржи висока напнатост и долгорочни повторливи циклуси на висока температура (обично над 150 ° C), да се обезбеди долгорочно стабилно работење на машината за хартија и да ги намали крајните паузи.

Висока температура и отпорност на хидролиза: Специјалниот полиестерски материјал добро се одвива на висока температура (100 ° C - 140 ° C во текот на целата година) и висока влажност на околината на делот за сушење на машината за хартија, далеку подобар од повеќето синтетички влакна и има долг животен век.

Намалување на преиспитување: Оптимизираната структура за дишење помага да се испушти водената пареа генерирана со сушење на време, намалување на пренасочувањето и подобрување на ефикасноста на сушење.

Рамната површина на мрежата може да го подобри квалитетот на површината на хартијата: мазноста и униформноста на сувата нето површина помагаат да се добие добра ране на површината на хартијата. Специјално дизајнираните спирални мрежни споеви (како што е спирален приклучок), исто така, можат значително да ги намалат ознаките на површината на хартијата. 

2. Печатење и боење и текстилна индустрија

Основна улога: Во делот за сушење на машината за поставување, фен, стентер на топол воздух и друга опрема, таа служи како поддршка, транспортер и водич за да работи ткаенината.

Специфични предности:

Висока отпорност на топлина: Може да ги издржи високите температури што обично се гледаат во процесот на боење и завршувањето (топол воздух и температурите на тапанот за сушење честопати се 180 ° C - 230 ° C, или уште повисоко) и да ја одржуваат структурната јачина без деформација или омекнување.

Хемиска отпорност на корозија: Се спротивставува на ерозијата на бои, помошни, киселини и алкали и други хемикалии за да се избегне рано дефект или загадување на ткаенините заради корозија.

Висока димензионална стабилност и ниско издолжување: Обезбедува точноста на тензијата и контролата на формата на ткаенината на високи температури и спречува ткаенината да биде искривена и деформирана.

Добра пропустливост/пропустливост на воздухот: Овозможува топол воздух рамномерно да навлезе во ткаенината (или да го контролира протокот на воздух во специфични дизајни), подобрување на ефикасноста на сушењето и униформноста. Некои процеси бараат екстремно висока пропустливост на воздухот, што може да се исполни со неисполнети спирални суви мрежи; Додека делови за кои е потребна помалку пропустливост на воздухот (како што се машини за печатење со трансфер) може да користат верзии со ниска пропустливост на воздухот.

Мазна и отпорна на абење површина: Намалете ги гребнатинките и носат на површината на ткаенината и заштитете го квалитетот на површината на ткаенината.

3. Полето за индустриска филтрација и дехидрација (полиестер спирален филтер)

Основна функција: Во процесот на раздвојување на цврста течност, како филтер-екран/крпа за филтрирање, пресретнете цврсти честички, оставете течност да помине или да се користи за рамномерно дистрибуција на вакуум/проток на воздух за дехидрација.

Главни сценарија за апликации:

Дехидрација на тиња (транспортер на вакуумски појас за филтрирање на ременот): Како филтерски појас, потпирајќи се на исклучително фината структура на мрежата, може ефикасно да ги пресретне фините честички од тиња, да ја намали загубата на материјалот („трчање“) и да ја зголеми цврстата содржина и ефикасноста на обработката на тортата со кал. Неговата висока јачина и висока отпорност на абење се погодни за континуирано околности на екструзија под висок притисок или вакуум филтрација.

Миење и задебелување на пулпа: Се користи како филтер на опрема како што се мијалници за пулпа и задебелување за да се пресретнат влакна на пулпа и да се остави празнење на црна алкохол или бела вода. Меч со висока густина ја намалува загубата на фини влакна и полнила, намалувајќи ги трошоците за производство.

Миење на јаглен (дехидрација на јаглен): Нечистотии за пресретнување, како што се лигите на јаглен во центрифугите за таложење, екраните и филтрите за да се постигне дехидрираност и закрепнување на лигите од јаглен или цврсто течно раздвојување на кашеста маса на јаглен.

Дехидрација на храна и биомаса: Дехидрација на вино/оцет од лисја: Одделете го цврстиот остаток (вино од вино/оцет) по производство на алкохол или оцет. Карактеристиките на отпорност на хемиска корозија и отпорност на микробна корозија се клучни, а структурата на филер може ефикасно да спречи губење на остатоци од фино ферментација.

Дехидрација на обработка на земјоделски производи Остатоци од отпад, како што се остатоци од компири и остатоци од грав. Хемикалии (прав/кристализација): Раздвојувањето на честичките на катализаторот, кристалите или другите алкохолни производи од хемиски производи за време на процесот на филтрација, бара голема јачина, отпорност на корозија и фино филтрација за да се спречи губење на производот.

Други сценарија за раздвојување на цврста течност: како што се дехидрација и миење на металуршка згура, пигменти, керамички суровини, итн.