Изборот на соодветна филтер кеса за отстранување на прав е од клучно значење за ефикасноста на отстранувањето на прав, животниот век на опремата и усогласеноста со животната средина. Неодамна, SMCC сподели професионални технички упатства, во кои јасно е наведено дека научниот избор на компоненти на филтер за опрема за отстранување на индустриска прашина се заснова на работната температура, составот на димните гасови, карактеристиките на прашината и методите за чистење. Упатствата имаат важно водечко значење за подобрување на ефикасноста на отстранувањето прав, намалување на оперативните трошоци, продолжување на животниот век на опремата и обезбедување еколошки стандарди за емисии
1. Работни услови за димни гасови: Основна основа заФилтер кесаИзбор
Како основна компонента на филтерот за кеси, перформансите на филтер кесата директно ја одредуваат стабилноста и ефектот на заштита на животната средина на системот за отстранување на прав. Технолошкиот центар посочува дека правилниот избор на филтер кеси мора да се заснова на прецизно разбирање на работните услови.
Натпревар со отпорност на температураинг
Изборот на филтер кеси првенствено се заснова на температурата на димните гасови, а соодветните филтри материјали се усогласуваат според температурниот опсег.
Нормална температурна состојба (~ 130 ℃):Може да се изберат полиестерски иглички филтри и други филтер кеси со нормална температура.
Полиестерска филтер кеса
Средни температурни услови (130 ℃ -180 ℃):погоден за PPS филтер кеси, PPS и тефлонски мешани филтер кеси, погодни за сценарија како што се хемиската индустрија на јаглен и електрани на јаглен.
PPS филтер кеса
Услови за висока температура (180 ℃ -280 ℃):Може да се користат филтер кеси за намалување на јаглеродот, со максимална отпорност на температура од 260 ℃, погодни за согорување отпад, цемент и металуршки индустрии.
Торба за филтер со активен јаглен
Ултра високи температурни услови (>280 ℃):Се препорачуваат метални филтер кеси со висока ентропија, со максимална работна температура до 800 ℃.
Метална филтер кеса
Влажност на димни гасови
Влажноста на димните гасови директно влијае на стабилноста на работата на филтер-торбите.
Гасовите со висока влажност со релативна влажност поголема од 80% се склони кон кондензација во услови на висока температура и SO 2, што предизвикува блокирање на филтер-торбите и корозија на опремата. Затоа, неопходно е да се даде приоритет на употребата на материјали за филтрирање кои се отпорни на хидролиза, имаат мазна површина и лесно се чистат и да се контролира температурата на димните гасови да биде 10-30 ℃ повисока од температурата на точката на росење.
Отпорност на хемиска корозија
Хемиската корозивност на димните гасови го одредува соодветниот степен на хемиска отпорност на медиумот за филтрирање.
Полиестер:отпорен на киселина и алкали на собна температура, но лесно се хидролизира на високи температури;
Полипропилен:отпорен на корозија, но ограничен во отпорност на температура;
Арамид:има добра температурна отпорност, но слаба хемиска отпорност на високи температури;
PPS:отпорен на киселина и алкали, отпорен на хидролиза, но со ограничени антиоксидантни својства, погоден за средини со содржина на кислород <10%;
Тефлонски:има најдобра хемиска отпорност, но е релативно скап;
P84:Добри вкупни перформанси, просечна стабилност на хидролиза.
2.Прашина Физички и хемиски својства: Клучни фактори за избор
Адхезијата и деликесценцијата на прашината влијаат на чистењето и работниот век на филтер кесите.
Отпорност на абразија од прашина
Хидрофилната и деликатна прашина е склона кон лепење и формирање на кеси. Треба да се изберат хидрофобни, мазни површински и филтер кеси кои не се натрупуваат, со приоритет на обложените филтер материјали и пластичните табли. Прашината со висока адхезија треба да се третира со структурни филтер кеси кои лесно се чистат.
Отпорноста на абење на прашината го одредува нивото на отпорност на абење на филтер кесите.
Неправилната и висока цврстина прашина има силна отпорност на абење и неопходно е да се користат материјали за филтрирање со одлична отпорност на абење и строго да се контролира брзината и униформноста на протокот на воздух; Филтер кесите од фиберглас обработени со силиконско масло, графит и тефлонски може да ја подобрат нивната отпорност на абење и свиткување.
Запаливост на прашина и статички електрицитет
Запаливоста и електричното полнење на прашината вклучуваат безбедносни барања за работа.
Запаливата и експлозивната прашина треба да се третира со филтер кеси отпорни на пламен и антистатички. На влакната треба да се додадат проводни влакна од нерѓосувачки челик или модифицирани спроводливи влакна за да се обезбеди континуирана спроводливост и да се намали ризикот од електростатички искри.
3.Начин на чистење на колекторот за прашина: Важен услов за избор
Методот на чистење директно ја одредува структурата и изборот на материјалот на филтер кесата. Различни механизми за чистење поставија диференцирани барања за механичките својства на филтер кесите.
Чистење со пулсен млазе метод за чистење со висока кинетичка енергија кој бара употреба на дебели, отпорни на абење и силно затегнувачко филц со дупчење со игла или компримиран филтер кеси.
Комора назад дување и вибрации назад дувањесе методи за чистење прашина со ниска кинетичка енергија и се препорачува да се користат лесни, меки и лесно деформабилни плетени филтер кеси или тенок филц со дупчење со игла.
Механички вибрациибара филтер кесите да бидат тенки и мазни, што е погодно за пренос на вибрации.
Заклучок
Спецификациите за избор за филтер кеси и филтер касети објавени овој пат интегрираат сеопфатни параметри како температура, влажност, корозија, прашина и чистење за да формираат стандардизиран и практичен систем за избор на компоненти на филтер за отстранување на индустриска прашина, обезбедувајќи техничка поддршка за дизајнот, реновирањето и стабилното функционирање на системите за отстранување на прав за заштита на животната средина во различни индустрии. Со континуираното подобрување на барањата за индустриска заштита на животната средина, научната селекција дополнително ќе го промовира ефикасното, евтиното и долгорочното функционирање на системите за отстранување прашина.
Ако ви треба помош при изборот на вистинската кеса за филтер за вашиот проект, контактирајте го нашиот тим за бесплатна техничка поддршка.
Е-пошта: info@trustyfilter.com